適切な砥石を選択してください

ワーク材質や加工条件に応じて砥石を使い分ける必要があります。同じワーク材質を研削する場合でも、砥石のグレードが異なると研削比が2～5倍も異なる場合がありますので、適切な砥石を選択する必要があります。

ダイヤモンド研削ホイールは、高硬度で高脆性の超硬合金、光学ガラス、セラミックス、宝石および石材に最適な研削工具です。ただし、ダイヤモンドは700度～800度で炭化しやすいため、鋼の研削には適しません。 CBNはダイヤモンドより硬度は若干劣りますが、熱安定性（1300℃～1400℃までの温度に耐えられる）があり、ダイヤモンドのような高温分解、つまり酸化や黒鉛化が起こらず、鉄族の化学的不活性性、高い熱伝導率（コランダムの46倍）、長寿命（コランダム砥石の数十倍から100倍以上）で作られた砥石です。高硬度鋼、高速度工具鋼、軸受鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタン合金等の高硬度・高靱性金属材料の研削にコランダム砥石に代わる最適な研磨工具です。
超砥粒ホイールの結合には、樹脂、金属、セラミック、電気メッキ、ろう付けが含まれます。レジンボンド砥石は主に研削工具測定工具、研削穴、円筒研削、平面研削に使用されます。メタルボンド砥石はプランジ研削、光学曲線研削盤の成形研削、片刃カッターの研削、小型ドリルビットのスパイラル溝の研削、電解研削などに使用されます。セラミックバインダー砥石は、研削効率が高く、形状保持性が良く、耐久性が高く、ドレッシングが容易で、砥石寿命が長く、セラミックボンド自体の化学的安定性が良く、耐熱性、耐油性、酸、アルカリの侵食に強い。あらゆる種類の研削液に適応でき、研削コストが低いため、高効率、高精度の研削砥粒を最初に選択する必要があります。電気めっき砥石は、高速微細研削および成形研削に適しており、効率的な穴研削（湿式研削）および座標研削盤での使用にも適しています。超高速研削に適したブレージングホイールです。