ダイヤモンドソーブレード基板の熱処理

ダイヤモンドソーブレード基板の熱処理工程では、ダイヤモンドソーブレードは主に硬くて脆い石の切断に使用されます。これは、天然スレートを製造するための主要なツールの1つです。従来の研磨剤や機器の使用には、品質（質量）、硬さ、剥離、過剰な製造コストなど、一連の問題が発生します。ダイヤモンド砥石の硬度がダイヤモンド砥石の主な特性を決定します。硬質合金、ガラス、セラミックなどの硬質材料を効率よく研削でき、長寿命です。彼らは競争と利益に勝つことはできません。これらの企業は、超硬研磨工具を使用するように設計されていることが多い、高い利益をもたらす新しい機器を探しています。ブランクの精密鋳造と鍛造は、部品製造​​の多くの前処理プロセスを減らすことができます。

新しい素材をカットして粉砕するには、ダイヤモンドローラーまたはダイヤモンドペン付きのドレッサーを使用する必要があります。砥石の設計計算はかなり複雑です（fánSuÇ ’）。したがって、生産では、カムシャフト、クランクシャフト、ホイール、ブレーキ、サポートなどの一部の部品に対して、いくつかの近似計算がよく使用されます。プレスや鍛造で形を整えた後、高速研削や高速加工で仕上げることができるため、粗い材料から完成品までの時間を大幅に短縮できます。熱処理技術が不合理またはあまり良くない、それが私たちの国の多くの工場でダイヤモンドのこぎりの刃の生産レベルと品質が高くない主な理由です。ダイヤモンド砥石の硬度がダイヤモンド砥石の主な特性を決定します。硬質合金、ガラス、セラミックなどの硬質材料を効率よく研削でき、長寿命です。ダイヤモンド砥石はダイヤモンド砥粒で​​できており、金属粉、樹脂粉、セラミック、電気めっき金属でそれぞれ接着されています。中央に貫通穴のある丸砥石をダイヤモンド砥石（合金砥石）と呼びます。シリンダー上の銅（化学タイプCu）箔またはアルミニウム（AL）箔は、単結晶ダイヤモンドで作られた先端で溝が付けられており、江は最終的に超精密機械加工の分野でのアプリケーションにほぼ理想的な切削材料になります（ドメイン） 。