ダイヤモンドビットの剛性と強度の分析

ダイヤモンドビットは、非鉄材料の穴あけに理想的なツールです。ダイヤモンド砥石はダイヤモンド砥粒で​​できており、金属粉、樹脂粉、セラミック、電気めっき金属でそれぞれ接着されています。中央に貫通穴のある丸砥石をダイヤモンド砥石（合金砥石）と呼びます。ダイヤモンド電極は、銅電極と比較して、電極消費量が少なく、加工速度が速く、加工性能が良く、加工精度が高く、熱変形が小さく、軽量、加工が容易、耐熱性、加工温度が高い、接着電極、など、およびドリルビットの構造パラメータ-たとえば、コアの厚さ、切りくず除去溝の形状、およびらせん角度は、ビットの剛性と強度を決定します。多数の科学的テストを通じてダイヤモンド材料の加工特性に関して、パラツールは関連するツールの幾何学的角度を最適化するため、ツールの全体的な切削性能が大幅に向上します。

ダイヤモンドビットを設計および選択する場合、ダイヤモンドビットの構造、切削性能、および効率を改善するために、これらのパラメータを合理的に決定することが非常に重要です。ダイヤモンド砥石はダイヤモンド砥粒で​​できており、金属粉、樹脂粉、セラミック、電気めっき金属でそれぞれ接着されています。中央に貫通穴のある丸砥石をダイヤモンド砥石（合金砥石）と呼びます。

ダイヤモンドコーティングされたツールの角度と一般的なコーティングされたツールの角度には本質的な違いがあるため、ダイヤモンドコーティングされたツールを設計する場合、グラファイトのために（化学式C-処理の特殊性により、その幾何学的角度を適切に拡大できます。 CBN、PCD、PCBN、ダイヤモンドワイヤーモールド、ダイヤモンドソー、ビット製品が代表的です。ダイヤモンド砥石の硬度が主な特性を決定します。ダイヤモンド砥石。硬質合金、ガラス、セラミックなどの硬い材料を効率よく研削でき、長寿命です。