ダイヤモンド砥石の外径、幅、厚さはどうやって決めるのですか？

ダイヤモンドホイールやCBNホイールの場合、砥石の外径は研削盤に依存する場合がほとんどです。そのため、通常は機械メーカーが推奨するサイズを使用しますが、自分で機械を製作したり改造したり、外径を自由に設定できる場合には、どのサイズを使用するか迷ってしまいます。

一般に、ダイヤモンド砥石外径d300mmのダイヤモンドホイールは、外径d100mmのダイヤモンドホイールよりも研削比が高く、長寿命です。もちろん、より大きなダイヤモンド砥石はより高価になり、場合によってはサイズが 3 倍になりますが、単に価格が 3 倍になるわけではありません。ただし、粉砕比とコストを慎重に計算すると、金額的には有利になります。ここでいう研削比とは、研削量を砥石の摩耗量で割った値で、例えば1ccの砥石のダイヤモンド層で何枚のワークを研削・研磨できるかを示す値です。

研削比は他の要素が同じ場合、外径が大きいほど研削効率が高くなります。また、研削層が広く厚いほど研削比は高くなります。ただし、必要以上に外径を大きくすると研削がうまくいかない場合があります。

砥石の外径を大きくした方が良い場合

の砥石摩耗が早く、形状がすぐに崩れ、精度が得られません。

周速不足

広い研削面積と大きなワークサイズ。

小さくしたほうが良いのはどのような場合ですか:

グラインダーモーターの出力、トルクが不足しています。

砥石が硬くて切れず、切れ味が悪い。

振れが大きく、寸法精度が得られない。

研磨層の厚さと幅を増やす方が良い場合:

面粗度を上げたい

砥石の摩耗が激しい場合

研削を効率化したい（大断面、横送りなどを設定したい）

つや消し層の厚さと幅を減らした方が良い場合:

ワークやホイールの焦げ

グラインダースピンドルの粉とトルクが足りない

深く切り込みます

乾燥している場合や研磨剤が入っている場合は使用できません。