CNC内面研削砥石の選択の詳細はより重要です

研削品質CNC内面研削盤砥石にも大きく依存します。砥石は、CNC 研削盤の研削品質に重要な役割を果たします。弊社では電着砥石、樹脂砥石、セラミック砥石、CBN砥石などをよく使用します。砥石車自分に最も適したものを選択すべきでしょうか？

1. の選択CNCグラインダーの砥石形状

CNC グラインダーで一般的に使用される砥石には、円筒形とカップ形の 2 種類があります。バレル型砥石は主に貫通穴を研削し、カップ型砥石は主に内穴を研削し、段付き穴の端面も研削できます。

2. CNC研削盤の砥石径の選定

CNC グラインダーの研削プロセスで理想的な研削速度を得るには、一般に、最適な研削速度を選択するのが最適です。砥石穴径に近くなりますが、砥石径が大きくなると砥石とワークとの接触弧も大きくなり、研削熱が増加し、切りくずの除去や冷却が困難になります。より良い結果を達成するために、一般に、砥石の直径と研削されるワークピースの穴の直径の間には適切な比率があり、通常この比率は 0.5 ～ 0.9 の間です。

3. 砥石幅の選定

CNCグラインダーは幅広の砥石車を採用しており、ワークの表面粗さ値を下げて生産効率を向上させるのに有利であり、砥石車の摩耗を減らすことができます。ただし、砥石の幅を広くしすぎると研削力が大きくなり、砥石の長軸の曲がりや変形が発生します。長軸に接続される砥石の剛性と機械動力の許容範囲内となるように、ワークの長さに応じて砥石の幅を選択することができます。

4. 研磨剤、粒度、硬度、結合剤の選択

特徴的な砥粒、粒度、硬度、結合剤などCNC内面研削盤の砥石ワークの材質や加工精度に合わせて選択できます。一般に、CNC内面研削盤で使用される砥石の構造は、外面研削盤の構造よりも緩い必要があります。