フレキシブルダイヤモンドベルト

ダイヤモンドサンディング研磨ベルトは、研磨布紙の一種であり、超硬材料（合成ダイヤモンド）研磨粒子が接着剤によってフレキシブルベースに接着します。

フレキシブルダイヤモンドベルトの用途

フレキシブルダイヤモンドベルトは、鋼、石、ガラス、セラミック、単結晶シリコン、ポリシリコン、ジルコニア、アルミナ、金属-非金属合成材料、超硬合金、アルミニウム-マグネシウム合金、アルミニウムベリリウム合金、チタン合金などの研削に広く使用できます。材料。

フレキシブルダイヤモンドベルトの分類
ボンド：ダイヤモンドサンディング研磨ベルトは、金属ニッケルメッキ電気メッキボンドとレジンボンドに分けられ、レジンボンドもフレキシブルタイプとハードタイプで構成されています。

パターン：さまざまなパターンのダイヤモンドサンディング研磨ベルトには、シャープネス、耐久性、柔軟性、乾式または湿式研削など、多くの研削上の利点があります。必要に応じて異なるデザインパターンを選択してください。

バッキングベース：バッキングの主な特徴は、厚み、柔らかさ、耐熱性、そして簡単な迅速な取り外しです。研磨する材料に応じてバッキングベースを選択します。

結合タイプと特性分析

電気メッキボンドダイヤモンド研磨ベルト

ダイヤモンド粒子は、ニッケルメッキによって必要なコーティングパターンに結合されます。ニッケルメッキは、非常に強い研削力で鋭い研磨層を形成します。

レジンボンドダイヤモンド研磨ベルト

レジンボンドは、硬度に応じて軟質レジンと硬質レジンに分けられます。

優れた柔らかさと柔軟なコーティングパターンにより、柔軟な樹脂はワークピースの表面により良くフィットし、より優れた研磨性能を発揮します。樹脂が柔らかく、摩耗が早く、耐熱性が悪いため、粗いグリットサイズの砥粒を作るのには適していません。柔軟なレジンサンディング研磨ベルトは湿式研削用でなければなりませんが、これも特定の条件下での用途を制限します。

したがって、軟質樹脂と比較して、硬質樹脂の耐摩耗性が明らかに向上し、耐熱性が向上している。したがって、硬質樹脂ダイヤモンドサンディング研磨ベルトは、防水および耐油製品の処理要件を満たすために乾式研削を行うことができます。より厚い樹脂研磨層は、サンディングベルトをさまざまなメッシュにし、粗い研削から仕上げの研削までシステムアプリケーションを形成します。しかし、硬質樹脂ベルトは比較的柔軟性がなく、直径の大きいローラー、特に溶射コーティング業界の研削に適しています。

電気めっきおよび樹脂ダイヤモンドサンディング研磨ベルトの性能

CBN研磨ベルト

CBN研磨ベルトの硬度はダイヤモンド研磨ベルトの硬度よりも低くなっています（CBN：7000-9000;ダイヤモンド：8000-10000）。しかし、CBN砥粒の熱安定性はダイヤモンド砥石よりもはるかに高く、特に鉄族金属要素を加工する場合、化学的慣性が良好であり（鉄族元素の研削中に高温でダイヤモンド砥粒がダイヤモンドを炭化しやすくする）、接着するのは簡単ではありません

Features of the CBN研磨ベルト

* CBN研磨ベルトの硬度は、従来の研磨ベルトよりもはるかに高くなっています。高硬度、高靭性、高強度、低熱伝導率の加工材料に適しています。ダイヤモンド砥粒と比較して、金属砥粒はダイヤモンド砥石の10倍です。

※CBN砥粒は優れた研削性能を発揮します。従来の砥粒よりも鋭利であるため、加工が難しい材料を加工する場合、効率が良いだけでなく、加工後のワークの形状、寸法精度、研削品質、表面の完全性が良好です。加工されたワークは、より長い耐用年数とより高い信頼性を持っています。

* CBN砥粒は、高硬度、高研削比、長寿命を特長としています。従来の研磨ベルトと比較して、コストを節約できます。

※CBN砥粒の形状やサイズは使用過程でほとんど変化せず、特にCNCマシニングセンターでの高精度部品の加工に適しています。

※CBN砥粒は、ワークの加工工程において、鋭利な切削抵抗を長時間維持でき、研削力が小さく、加工されたワークの精度と仕上がりが高く、旋盤の消費電力も抑えられます。

※粉砕工程は低温です。加工されたワークの表面品質が高く、ワークの割れや焼けを効果的に防ぎます。

*従来の研磨剤と比較して、CBN研磨剤のほこりが少なく、環境汚染や従業員への害が少なくなります。

Applications of CBN研磨ベルト:CBN砥粒は、鉄鋼、鉄合金などの加工が難しい鉄元素を含む機械加工に使用されます。特に、高炭素鋼、合金鋼、硬化鋼などの高硬度鋼の表面研削および研磨に使用されます。自動制御、精密および超精密研削および研磨が必要な場所向け。

Examples of CBN研磨ベルト:

*精密軸受研削技術への応用

研磨ベルトは、成形後の精密軸受の表面を研削および研磨するためによく使用されます。しかし、完成品の形状精度と表面仕上げの要件は非常に高いです。従来の砥粒ベルトを使用すると、表面形状保持性が悪く、砥粒が不動態化しやすく、切りくずが熱くなりやすく、加工効率が悪い。一方、研磨ベルトは寿命が短く、頻繁に交換する必要があるため、オペレーターの技術レベルを高くする必要があります。

CBN研磨ベルトを使用する場合、研磨剤は良好な形状保持と長い耐用年数を持っています。ベルト交換の頻度を減らし、生産効率を大幅に向上させます。

* CNC研磨ベルトグラインダーでのアプリケーション

CNC研磨ベルトグラインダーは、あらゆる種類の自動車用機械ブレードや航空エンジンブレードなどの複雑な曲面の研削、およびプロペラ、インペラなどの部品の研削と研磨に使用できます。 CNC研磨ベルトグラインダーには従来の研磨ベルトが使用されてきました。ただし、ベルトを頻繁に交換する必要があり、CNCグラインダーの効率が大幅に低下します。 CBN研磨ベルトを使用すると、加工効率が向上するだけでなく、ワークの加工品質が向上し、人件費が削減されます。